由中材科技膜材料公司承擔的國家科技支撐計劃課題“玻璃纖維/高分子復合高性能濾料制備關(guān)鍵技術(shù)與示范應用”，日前通過了專家組的驗收。該項目的成功驗收，標志著我國玻璃纖維/高分子復合高性能濾料制備關(guān)鍵技術(shù)已超越國際水平。
　　

    2012年我國出現(xiàn)了長時間、大范圍重霧霾天氣，在產(chǎn)生霧霾天氣的幾大因素中，工業(yè)粉塵污染由于其量大、污染源相對集中，是具有規(guī)模及經(jīng)濟價值的污染防治領(lǐng)域。對此，國家先后密集頒布了各行業(yè)的污染防治排放標準，對各種顆粒物及有害氣體的排放提出了非常高且具體的要求。國家“十二五規(guī)劃”明確提出了節(jié)能減排的目標，即到2015年，單位GDP二氧化碳排放降低17%，單位GDP能耗下降16%。
　　

    水泥工業(yè)作為我國歷史悠久的基礎(chǔ)大工業(yè)，為我國現(xiàn)代化建設(shè)打下了堅實的基礎(chǔ)；同時又是污染排放大戶，截至2012年，中國水泥總產(chǎn)量達到21.84億噸，每年排放煙氣約15.55萬億立方米。水泥工業(yè)一直采用較為先進的收塵工藝和裝備，故而對收塵用濾料提出了更高的要求，覆膜濾料成為解決粉塵超低排放的唯一選擇。
　　

    但覆膜濾料技術(shù)一直由國外幾家公司控制，并對我國進行技術(shù)封鎖，中材科技在前期濾料制備的技術(shù)基礎(chǔ)上，勇敢承擔了開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高性能覆膜濾料產(chǎn)業(yè)技術(shù)的使命，組織精干力量向開發(fā)低阻、高效、長壽命的覆膜濾料技術(shù)發(fā)起沖擊。
　　

    課題項目組建立了以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研用協(xié)同創(chuàng)新的技術(shù)創(chuàng)新體系。在原有的濾料開發(fā)技術(shù)和水泥行業(yè)交流認識的基礎(chǔ)上，聯(lián)合北京化工大學聚酰亞胺課題組，深入研究低阻、高效、長壽命覆膜濾料的技術(shù)實現(xiàn)路徑和產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)路徑，充分評估過程風險。
　　

    在南玻院及公司經(jīng)營班子的正確領(lǐng)導下，通過課題組成員3年的研發(fā)攻關(guān)，中材科技成功開發(fā)了小孔徑高孔隙率的PTFE薄膜和高性能氯酰亞胺纖維生產(chǎn)技術(shù)，設(shè)計了符合要求的玻璃纖維織物結(jié)構(gòu)和多層復合氈，開發(fā)了一系列表面改性配方，建設(shè)了PTFE薄膜、氯酰亞胺纖維、表面改性和覆膜生產(chǎn)線，年產(chǎn)能達到 400萬平方米，從而解決了高性能覆膜濾料的國產(chǎn)化問題。
　　

    據(jù)悉，項目產(chǎn)品已在多家水泥企業(yè)進行應用，通過與水泥企業(yè)多次的技術(shù)交流和現(xiàn)場分析，項目產(chǎn)品實現(xiàn)了高效、低阻、長壽命的目標。數(shù)據(jù)較國外產(chǎn)品阻力更低，排放也更低，全面實現(xiàn)了對國外產(chǎn)品的超越。目前項目產(chǎn)品在國內(nèi)外諸多項目得到了應用，實現(xiàn)了良好的經(jīng)濟和社會效益，也為我國大力治理 PM2.5工業(yè)粉塵提供了技術(shù)支撐，為節(jié)能降耗提供了有力的材料保障。
　　

    課題組已成功申請專利21項，其中國內(nèi)發(fā)明專利12項，美國發(fā)明專利2項;獲得授權(quán)16項，其中國內(nèi)發(fā)明專利8項，美國發(fā)明專利1項。在國內(nèi)外核心期刊上發(fā)表論文6篇，其中SCI論文2篇。同時主導制定國家標準《玻璃纖維過濾材料》(GB/T25041-2010)并獲審批和發(fā)布。