JX節(jié)能型尿素合成塔是采用汽提法先進工藝生產(chǎn)的新型化工裝備，目前我國的尿素生產(chǎn)工藝主要分為水溶液全循環(huán)法和CO2汽提法兩種，與傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法工藝相比，JX節(jié)能型尿素技術生產(chǎn)噸尿素可節(jié)省蒸汽300千克，節(jié)省循環(huán)水60噸，節(jié)省用電15千瓦時，氨耗降低10千克。

    目前，我國尿素年產(chǎn)能約9000萬噸/年，其中40%是水溶液全循環(huán)法，若這40%的產(chǎn)能采用JX節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術進行改造，據(jù)估算年可節(jié)約生產(chǎn)成本25億元，節(jié)約標煤227.5萬噸，減排二氧化碳614.2萬噸。

    藍星機械多年來一直致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，在消化各種尿素生產(chǎn)工藝的基礎上，集成創(chuàng)新開發(fā)研制出低能耗、投資省的JX節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術的新型尿素合成塔。經(jīng)中國氮肥工業(yè)協(xié)會對該工藝裝置進行72小時性能考核后認為，JX節(jié)能型日產(chǎn)1000噸尿素裝置具有流程簡單、操作容易、運行穩(wěn)定、安全可靠、環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)點，處于同類裝置領先水平，適合于現(xiàn)有水溶液全循環(huán)法尿素裝置改造和新建尿素裝置。該技術也因此被列為國家發(fā)改委公告的第三批重點推廣節(jié)能項目。

    目前，國內(nèi)采用該技術已新建成套裝置4套。這一工藝路線可使二氧化碳轉化率從65%提高至73%，并且隨著尿素轉化率的提高，后續(xù)分解系統(tǒng)的負荷降低，裝置安全系數(shù)更高，并且減少了蒸汽消耗。JX節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術裝置在“三廢”處理上同樣高效節(jié)能。